Interfaz de máquina humano (HMI)

Una interfaz hombre-máquina (IHM) es el panel de control que conecta a los operadores humanos con la maquinaria industrial en tiempo real. Piense en el mismo como en el cuadro de mandos de una fábrica, es donde los operarios ven lo que ocurre y hacen que las cosas sucedan.

¿Qué hace una HMI?
En la automatización industrial, los sistemas HMI sirven de puente crítico entre las personas y las máquinas. Toman datos complejos de maquinaria, sensores y controladores lógicos programables (PLC) y los traducen en pantallas visuales que los operarios pueden entender y utilizar realmente. A través de una pantalla HMI, normalmente una pantalla táctil resistente construida para entornos industriales, los operarios pueden supervisar el estado de los equipos, ajustar la configuración, confirmar alarmas y controlar los procesos de producción en líneas de fabricación completas. El software HMI moderno va más allá de los simples botones y medidores. Ofrece una rica visualización de datos a través de cuadros de mando personalizables, gráficos de tendencias y funciones de supervisión en tiempo real que ayudan a los operarios a detectar los problemas antes de que se conviertan en tales. Este enfoque centralizado de la adquisición de datos y el control del sistema es especialmente valioso en entornos industriales exigentes en los que el tiempo de inactividad es costoso y la seguridad es primordial. La comunicación se produce a través de redes Ethernet industriales que utilizan protocolos probados como Modbus y MQTT. La mayoría de las HMI modernas incluyen puertos Ethernet integrados que se conectan sin problemas a PLC, sensores, módulos de E/S remotos y sistemas de nivel empresarial. Esta conectividad permite que los datos fluyan en ambos sentidos: los operarios envían órdenes a los equipos, mientras que la información de estado en tiempo real fluye de vuelta hacia arriba para su visualización y análisis.

Capacidades modernas
Las arquitecturas HMI de alto rendimiento actuales aprovechan la computación de borde y las tecnologías del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para ampliar las capacidades más allá de la planta de producción. Muchos sistemas ofrecen ahora acceso basado en la web, lo que permite al personal autorizado supervisar las operaciones desde cualquier lugar mediante conexiones seguras. El registro de datos integrado captura las tendencias históricas para el análisis, la resolución de problemas y la elaboración de informes de conformidad. Algunos sistemas pueden incluso enviar alertas por correo electrónico o SMS cuando se producen condiciones críticas.